近年來，耐火電纜的使用量越來越多，主要是用戶對此電纜的性能得到了認可，同時生產此電纜的廠家也日益增加，耐火電纜的品質是否保證且長期穩定，這一點是非常重要的。一般情況下，有些公司在開發耐火電纜產品時，都是先試制一段產品，送檢相關國家偵測機構，取得偵測報告后，批量進行生產，有少數電纜生產廠家創建了自己的耐火試驗偵測室，耐火試驗是針對所生產電纜工藝結果的檢驗，同樣的工藝方案﹑在不同的時期所生產電纜性能存在一定的差異性，對于生產耐火電纜的企業來講若耐火電纜的耐火實驗通過率為99%，則耐火電纜就存在1%的安全隱患的危險，這對于使用者來講就是100%的危險，針對以上問題下面就如何提高耐火電纜耐火實驗的通過率，從原材料﹑導體的選型﹑生產工藝控制等方面做一敘述如下：

1、采用銅導體

有的廠家將銅包鋁導體做為電纜導體線芯，但對于耐火電纜的導體不可選取銅包鋁導體而采用銅導體。

2、宜采用圓形緊壓導體

對于具有軸向對稱性的圓形線芯其云母帶繞包后的各個方向緊密，所以對于耐火電纜的導體結構宜采用圓形緊壓導體。

其原因為：有的用戶提出導體為束絞軟結構導體，這就需要企業從電纜使用的可靠性方面與用戶溝通改為圓形緊壓導體，軟結構束線﹑復絞易造成云母帶損傷，作為耐火電纜導體不可取，但有的廠家認為用戶需要什幺樣的耐火電纜，制造廠家就應滿足用戶需求，用戶畢竟對電纜的相關細節性問題并不十分明白，電纜是與人的生命息息相關的，所以電纜制造企業必須將相關技術問題與用戶講清楚。扇形導體也不宜采用﹐因扇形導體其云母帶的繞包壓力是分布不均勻的，易刮傷及碰傷從而導致電性能下降，另外，從成本角度來講扇形導體結構的截面周長大于圓形導體截面周長，進而增加了貴重材料云母帶，雖然圓形結構電纜外徑有所增大。聚氯乙烯護套料用量增多，但是產品材料與總成本相比，綜合成本來講圓形結構電纜仍節約。基于上述敘述，從技術和經濟分析，耐火電力電纜的導體采用圓形結構為佳。