電線電纜的定義：電線電纜是用于傳輸電能、傳遞信號及實現電磁能轉換的電工產品。
電線電纜的分類：
裸電線與裸導體：這一系列產品僅包含導電材料，如銅、鋁及其合金，不附帶任何絕緣層。它們包括圓單線、絞線（用于架空輸電）、軟接線、型線及特殊形狀的導體材料。生產工藝側重于壓力加工技術，涵蓋熔煉、壓延、拉拔、絞合及緊壓絞合等步驟。這些產品廣泛應用于城郊、農村的電力傳輸與分配系統中。
電力電纜：作為電力系統中的核心傳輸媒介，電力電纜負責在主干線路中高效傳輸和分配大功率電能。它們覆蓋了從1kV到500kV乃至更高電壓等級的各種絕緣電纜。生產這些電纜需經歷拉制、絞合、絕緣層擠出、成纜、鎧裝保護及外護層擠出等多道工序，具體工序組合依據產品型號而異。電力電纜是發電、配電、輸電、變電及供電網絡中不可或缺的強電傳輸元件。
電氣裝備用電線電纜：此類電纜從電力系統的配電點出發，直接將電能輸送至各類用電設備、器具，同時也包括工業與農業領域的電氣安裝線和控制信號線。鑒于其廣泛的應用場景，電氣裝備用電線電纜種類繁多，需根據具體設備的特性和使用環境來定制電纜的結構與性能（通常電壓不超過1kV）。因此，市場上既有大量標準化產品，也不乏為特定需求而設計的特種電纜。
通信電纜與光纜：專注于電信信息的傳輸，通信電纜承載著電話、電報、電視信號、廣播、傳真、數據等多種信息。這些電纜的結構緊湊且尺寸均勻，對制造精度有著極高的要求。隨著光纖通信技術的飛速發展，光纜作為通信電纜的一種，已成為現代信息傳輸網絡的重要組成部分。
電磁線（繞組線）：作為電工產品中線圈或繞組的構建材料，電磁線（又稱繞組線）是電機、變壓器、儀器儀表等設備的核心元件。它們不僅要求具備良好的導電性能，還需滿足特定的絕緣要求，以確保設備的安全穩定運行。
電線電纜的型號：
每一種電線電纜都有其名稱，電纜型號一般用一系列漢語拼音字母和阿拉伯數字來表示的。一個完整的型號由以下七部分組成，即構成電纜的各個組成部分：
1-分類或用途號，用拼音的首字母表示。如JK表示架空線；C表示船用電纜；K表示控制電纜等等。
2-導電線芯代號。如T銅；L鋁；G鋼；H合金等。
3-絕緣層代號。如V聚氯乙烯絕緣、Y聚乙烯絕緣、XLPE交聯聚乙烯絕緣、X橡皮絕緣、E乙丙橡膠絕緣等。
4-護層代號。如V聚氯乙烯護套、Y聚乙烯護套等。
5-形狀特征代號。如B扁平、Q輕型、R軟等。
6-外護套代號。如用數字表示，其含義如下表，鎧裝層外護套代號。
7-用以表示產品特殊性的代號，如BV-90表示耐熱等級為90℃。
以下是電力電纜各部分結構材料的代號
下表是電線電纜常用型號及名稱：
注：序號5和6型號不同中文名稱卻一樣，所以電纜型號更能清楚的描述電纜結構。
線電纜的基本結構和材料：
常見電纜的結構有導體、絕緣層、屏蔽層和護層等。
其中導體主要有：銅（T一般省略）、鋁（L）等金屬；
絕緣材料主要有：
1、塑料類：聚氯乙烯(PVC)，聚乙烯(PE),交聯聚乙烯（XLPE）；
2、橡膠類：天然橡膠（NR），丁苯橡膠（SBR），三元乙丙橡膠（EPDM），硅橡膠（G）。
屏蔽材料主要有：
1、導體屏蔽和絕緣屏蔽料即內、外半導電屏蔽料是以相應的絕緣材料加入炭黑、防老劑、乙烯-醋酸乙烯脂共聚物等配合劑混合而成的。
2、金屬屏蔽有銅帶屏蔽和銅絲屏蔽。
護層材料有：鉛護套、鋁護套、聚氯乙烯、聚乙烯、橡膠、鋼帶、鋼絲等材料。
輔材料中繞包材料主要有：無紡布、玻纖帶（低煙無鹵帶）、PP帶、聚酯帶等；
電線電纜的規格及表示方法：
a)銅芯交聯聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜，額定電壓為0.6/1kV，3+1芯，標稱截面積95mm2，中性線截面積50mm2表示為：YJV22-0.6/1Kv 3*95+1*50-GB/T12706-2008。
b)鋁芯聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜，額定電壓為0.6/1kV，3芯，標稱截面積70mm2，表示為：VLV22-0.6/1KV 3*70 GB/T12706-2008。
塑料電線電纜制造的基本工藝流程：
1. 銅、鋁單絲拉制
在電線電纜制造的起始階段，常用的銅、鋁桿材需經過拉絲機的精細處理。這一過程涉及通過一道或多道拉伸模具，使桿材在常溫下被拉伸，從而減小其截面面積、增加長度，并顯著提升其強度。拉絲的核心技術在于配模的精確設計與應用，這是各電線電纜生產企業首要的工藝步驟。
2. 單絲退火處理
為了優化銅、鋁單絲的物理性能，如提高韌性并適當降低強度，以滿足電線電纜對導電性能的需求，需對單絲進行退火處理。退火是通過將單絲加熱至特定溫度，促使其內部發生再結晶過程。此過程需嚴格控制溫度，以避免銅絲氧化，確保退火效果達到最佳。
3. 導體絞合工藝
為了提高電線電纜的柔韌性和便于安裝敷設，通常采用多根單絲絞合的方式形成導電線芯。絞合方式多樣，包括規則絞合與非規則絞合（如束絞、同心復絞、特殊絞合等）。同時，為了減小電纜體積，部分導體在絞合過程中還會進行緊壓處理，將普通圓形導體變形為半圓、扇形、瓦形或緊壓的圓形，此工藝尤其適用于電力電纜的生產。
4. 絕緣層擠出技術
塑料電線電纜的絕緣層主要采用擠包實心型設計。擠出過程中需嚴格控制絕緣層的偏心度、光滑度和致密度，以確保產品質量。偏心度是衡量擠出工藝水平的重要指標，而光滑度和致密度則直接關系到絕緣層的外觀和內部質量，要求表面無粗糙、燒焦、雜質，橫斷面致密無針孔和氣泡。
5. 成纜與附加工序
多芯電纜在制造過程中需進行成纜處理，即將多根絕緣線芯絞合成圓形，以提高電纜的整體性和穩定性。成纜過程中還需注意防止異型絕緣線芯翻身導致電纜扭彎，并避免絕緣層受損。同時，成纜時通常會伴隨填充和綁扎兩道附加工序，以確保電纜的圓整度和纜芯的緊密性。
6. 內護層保護
為保護絕緣線芯免受鎧裝層可能造成的損傷，需在絕緣層外施加內護層。內護層可分為擠包內護層（如隔離套）和繞包內護層（如墊層），繞包墊層常與成纜工序同步進行，以提高生產效率。
7. 鎧裝增強
根據電纜敷設環境的不同需求，如地下敷設需承受正壓力作用時，可選擇內鋼帶鎧裝結構以增強電纜的機械強度。而在既有正壓力又有拉力作用的復雜環境中（如水中、垂直豎井或高落差土壤），則需采用內鋼絲鎧裝結構以提供更全面的保護。
8. 外護套防護
外護套作為電線電纜的最外層保護結構，具有多重防護功能，包括提高電纜的機械強度、抵抗化學腐蝕、防潮防水、阻止電纜燃燒等。根據電纜的具體要求，利用擠塑機直接擠包塑料護套，以確保電纜在各種惡劣環境下均能安全穩定運行。
