光纜表面缺陷深度剖析與解決方案
一、光纜表面缺陷概述
在光纜電纜等注塑類線纜產品的制造過程中，表面缺陷如氣孔、針眼、氣泡等是常見的質量問題。這些缺陷不僅影響線纜的外觀，更對其絕緣性能、力學性能、熱穩定性能及老化性能造成潛在威脅，直接導致產品合格率下降，增加返工成本，推高生產費用，削弱市場競爭力。
二、缺陷產生原因分析
擠出工藝參數失衡：擠出過程中，溫度、壓力、速度等參數的細微波動都可能導致空氣泡和空隙的產生。特別是護層材料的擠出，高溫摩擦下若冷卻系統控制不佳，易引發氣孔、針眼等問題。
原材料處理不當：原材料在運輸、貯存或造粒時若未保持干燥、清潔環境，水分侵入會在擠出過程中轉化為水蒸氣，形成氣泡。此外，造粒溫度過高也會影響材料分子結構，增加氣孔風險。
真空排氣系統故障：護套料造粒時，若擠出機的真空排氣系統工作不良，無法有效排除高溫下產生的氣體，同樣會導致氣孔、針眼的出現。
模具選配與磨損：模具的選擇、安裝及磨損狀況也直接影響產品質量。不合適的模具孔徑、內外模間距，或模具損傷均可能引發氣孔、針眼等缺陷。
三、預防與解決措施
強化擠出過程控制：確保擠出機溫度、壓力、速度等參數穩定，優化冷卻系統，減少溫度波動，防止氣孔、針眼的產生。
嚴格原材料管理：加強原材料運輸、貯存及造粒過程中的防潮、防塵措施，確保材料干燥、清潔。造粒后充分干燥、冷卻，避免水分殘留。
優化真空排氣系統：定期檢查并維護擠出機的真空排氣系統，確保其高效運行，有效排除高溫氣體，減少氣泡形成。
精選與維護模具：根據產品規格和要求，精準選配模具，避免孔徑偏大或模承過長。同時，定期檢查模具磨損情況，及時更換或修復受損模具，保持模具精度。
采用急冷技術：在制品離開模口后，立即采用冷水分段冷卻，以快速降低溫度，減少因溫度變化引起的質量問題。
加強設備維護與清潔：定期清理機頭及濾網，防止雜質積累影響擠出質量。每班停機后認真清理機頭三段，確保設備處于最佳狀態。
工藝參數優化與取樣分析：針對不同季節、不同廠家生產的材料，加強產品取樣分析，根據分析結果調整工藝參數，確保產品質量穩定。
雨季特別防護：在雨季期間，特別加強物料防潮措施，庫房工作人員嚴格執行“先進先出”原則，確保材料新鮮，避免長時間存放導致的受潮問題。
通過上述措施的實施，可以有效降低光纜電纜等注塑類線纜產品的表面缺陷率，提升產品質量，增強市場競爭力。
